Les produits de signalisation imprimés utilisés pour l'autocollant de logo en métal, l'autocollant en nickel électroformé, les feuilles métalliques et d'autres matériaux comme substrats sont appelés impression de panneaux métalliques. Dans le processus d'impression d'enseignes métalliques, on rencontre souvent une différence de couleur dans l'imprimé. Ce qui suit est une brève introduction à la méthode de contrôle de l'aberration chromatique dans le processus d'impression de panneaux métalliques :
Dans le processus d'impression de panneaux métalliques, la différence de couleur du produit imprimé comprend principalement: différence de couleur unie d'encre, différence de couleur qui se chevauche, différence de couleur de déformation de points, différence de couleur causée par une surimpression inexacte, différence de couleur causée par un système de mouillage anormal, signe de couleur processus de production d'impression et de vitrage. aberration chromatique, etc...
1. La différence de couleur de l'encre : comme la couleur primaire ou l'encre de couleur d'accompagnement, les principales raisons de la différence de couleur de l'arrière-plan uni sont : 1. La couleur et la teinte ne sont pas précises, le type et la proportion de l'encre sélectionnée sont déraisonnable, et ils ne peuvent pas répondre aux exigences d'impression ; 2. Les propriétés d'impression de l'encre sont différentes de Les performances de la machine d'impression et de la salle de séchage ne conviennent pas; ③ La teinte de l'encre et l'épaisseur de la couche d'encre ne conviennent pas ou la quantité d'encre est importante.
Méthodes de contrôle : ① Collectez des données pendant le processus d'impression réel des panneaux métalliques, clarifiez la relation entre l'épaisseur de la couche d'encre et la densité solide et contrôlez la quantité d'encre pendant l'impression ; ② L'aptitude à l'impression de l'encre doit répondre aux conditions objectives d'impression, et la viscosité de l'encre doit être, La fluidité doit être ajustée en fonction de la nature du substrat, de la vitesse de la machine et du type de graphiques et de texte . La vitesse de la machine est rapide et l'impression solide est requise. La viscosité de l'encre est relativement faible et la fluidité est relativement grande, et inversement ; ③ Lorsque l'encre est préparée pour la première fois, l'échantillon d'impression doit être utilisé comme standard. base standard.
2. Aberration chromatique superposée : y compris les lignes de réseau et le fond solide, les principales raisons de l'aberration chromatique superposée sont : ①La disposition de la séquence de couleurs est déraisonnable ; ②La viscosité de l'encre est instable.
Méthodes de contrôle : ① Contrôler l'épaisseur de la couche d'encre et la viscosité de l'encre ; ② Organisez raisonnablement l'ordre d'impression des panneaux métalliques : généralement, la tonalité de couleur secondaire est imprimée en premier et la tonalité de couleur principale est imprimée plus tard. La couleur avec une faible couverture de points est imprimée en premier, la couleur avec une couverture de points élevée est imprimée plus tard, la version anilox est imprimée en premier et la plaque solide est imprimée plus tard. L'encre à haute viscosité est imprimée en premier, la couleur sombre est imprimée en premier et la couleur claire est imprimée plus tard. Ceux avec une petite image et une zone de texte sont imprimés en premier, et ceux avec une grande image et une zone de texte sont imprimés plus tard. Les plus foncés sont imprimés en premier et les plus clairs sont imprimés plus tard. En fait, il est nécessaire d'ajuster la séquence de couleurs en fonction de différents contenus et caractéristiques ; ③ ajustez la fontaine à encre et la fontaine à eau et contrôlez l'équilibre de l'encre.
3. Aberration chromatique de déformation de point : Les principales raisons de l'aberration chromatique de déformation de point sont : ① L'augmentation ou la réduction des points mécaniques, y compris l'influence de la pression d'impression, de l'encre, de la solution de mouillage, du blanchet, du revêtement de surface de la plaque métallique, etc. ; ②L'augmentation des points optiques ou le rétrécissement, qui fait référence au changement de points lors du transfert du négatif imprimé du panneau métallique vers la version PS.
Méthodes de contrôle : ① Réglez la pression pour répondre aux exigences d'impression. Si la pression est trop importante, la plaque métallique se dilatera dans les graphiques et le texte, et si le niveau d'impression des points n'est pas clair, cela entraînera la chute de la plaque, ce qui affectera la durabilité de l'impression. Si la pression est trop faible, la plaque d'impression a un mauvais encrage, une mauvaise définition d'impression et des points vides ; ② Contrôler la viscosité de l'encre ; ③ Contrôlez la valeur du pH et la valeur de conductivité de la solution de fontaine ; ④ L'installation de la couverture répond aux normes pour empêcher la couverture de s'étirer, les changements de points causés par la torsion ou la déformation par compression ; ⑤Contrôle précis du temps d'exposition pour assurer la restauration des négatifs.
4. La différence de couleur causée par une surimpression inexacte est principalement causée par le positionnement inexact de chaque version de couleur pendant le processus de surimpression.
Méthodes de contrôle : ①Le réglage de la pression répond aux exigences de l'impression de panneaux métalliques, y compris divers tampons ; ②La jauge avant, la jauge latérale et la pince sont positionnées avec précision ; ③L'installation de la version PS est conforme à la réglementation ; ④La taille d'impression restaure la taille du film ; Positionnement précis ; ⑥ La précision dimensionnelle de la production de panneaux métalliques est conforme aux normes nationales et aux performances des équipements.
