1. Réduire la corrosion latérale et les saillies et améliorer le coefficient de gravure
Généralement, le logo autocollant en nickel métallique électroformé est dans la solution de gravure, plus la corrosion latérale sera grave. Le facteur de gravure augmente à mesure que l'érosion des flancs et la diminution des bords. Un facteur de gravure élevé indique la capacité à maintenir des lignes fines, ce qui donne des lignes gravées proches de la taille d'origine. Des changements brusques excessifs peuvent entraîner des courts-circuits dans les conducteurs. Parce que le bord saillant s'enclenche facilement, un pont est formé entre les deux points du fil.
2. Améliorer la cohérence du taux de gravure entre les cartes
Dans la gravure continue de la plaque, logo en acier métallique, plus le taux de gravure est uniforme, plus la plaque est gravée de manière uniforme. Afin de répondre à cette exigence, la solution de gravure doit être maintenue dans le meilleur état de gravure pendant tout le processus de gravure. Cela nécessite de choisir une solution de gravure facile à régénérer et à compenser, et dont la vitesse de gravure est facile à contrôler. Sélectionnez des processus et des équipements qui fournissent des conditions de fonctionnement constantes et contrôlent automatiquement divers paramètres de la solution.
3. Améliorer l'uniformité du taux de gravure à tous les niveaux
L'uniformité de gravure des surfaces supérieure et inférieure du substrat et de chaque partie de la surface du substrat dépend de l'uniformité de l'écoulement de l'agent de gravure sur la surface du substrat. Pendant le processus de gravure, la vitesse de gravure des plaques supérieure et inférieure est souvent incohérente. D'une manière générale, la vitesse de gravure de la plaque inférieure est supérieure à celle de la plaque supérieure. La réaction de gravure est affaiblie du fait de l'accumulation de la solution sur la plaque supérieure. La gravure inégale des plaques supérieure et inférieure peut être résolue en ajustant la pression des buses supérieure et inférieure. Un problème courant avec la gravure des cartes de circuits imprimés est la difficulté de nettoyer toutes les surfaces en même temps. Les bords de la planche sont gravés plus rapidement que le centre. L'utilisation d'un système de pulvérisation et de buses pivotantes est une mesure efficace.
4. Réduire les problèmes de pollution
La contamination de l'eau par le cuivre est un problème courant dans la production de circuits imprimés. Parce que le cuivre est complexé avec l'ammoniac, il n'est pas facile de l'éliminer par échange d'ions ou précipitation alcaline. Par conséquent, une deuxième opération de pulvérisation a été utilisée pour rincer le panneau avec des additifs sans cuivre, ce qui a considérablement réduit les émissions de cuivre. Ensuite, utilisez une lame d'air pour éliminer l'excès de solution de la surface de la carte avant de rincer à l'eau, réduisant ainsi la quantité d'eau utilisée pour rincer le cuivre et les sels de gravure.
